| кількість: | |
|---|---|
NHY-L0010
NHY
Усі наші вироби лазерного різання виготовляються суворо згідно з кресленнями, зразками та технічними вимогами замовника, охоплюючи гладке різання, порожнисте різання, контурне формування та формування заготовок. Ми підтримуємо стабільну якість у пробному виробництві малих партій і масових оптових замовленнях, доставляючи стандартизовані готові металеві компоненти для глобальних промислових і комерційних клієнтів.
| Пункт | Специфікація |
| Метод процесу | Точне волоконне лазерне різання |
| Матеріали, що піддаються обробці | Нержавіюча сталь, вуглецева сталь, алюміній, латунь, мідь, оцинкована сталь |
| Доступна товщина | 0,5 мм – 20 мм |
| Точність різання | Допуск ±0,03 мм |
| Ріжуча поверхня | Без задирок, гладкий край, без деформації |
| Формат обробки | Приймайте файли дизайну DXF, DWG, CAD, PDF |
| Режим виробництва | Прототип / Мала партія / Масове виробництво |
Завдання: Клієнту були потрібні нестандартні металеві кронштейни та з’єднувачі для лінії промислового обладнання. Їхній попередній постачальник використовував традиційне механічне різання, що призводило до невідповідних розмірів, задирок і великих відходів матеріалу, що призводило до збільшення витрат на вторинну обробку та затримок виробництва.
Рішення: ми співпрацюємо з ними, щоб виготовити кронштейни з вуглецевої та нержавіючої сталі з лазерним різанням, використовуючи сучасне програмне забезпечення для розкрою, щоб оптимізувати використання матеріалу та забезпечити точність ±0,03 мм. Ми прийняли їхні файли дизайну САПР і надали невеликий прототип для затвердження перед масовим виробництвом.
Матеріальні відходи зменшено на 18%: удосконалене програмне забезпечення для розкрою оптимізувало використання аркушів, значно знижуючи витрати на матеріали.
Витрати на вторинну обробку скорочені на 40%: гладкі краї без задирок усунули необхідність шліфування та полірування.
Час виробництва скорочено на 25%: ефективний робочий процес лазерного різання скоротив виробничий цикл, дотримуючись стислі терміни клієнта.
Консистенція партії покращена на 100%: усі деталі мали ідентичні розміри, що зменшило кількість помилок при складанні та покращило продуктивність обладнання.
100% перевірка розмірів за допомогою CMM
Сертифікація матеріалів (RoHS, звіти про випробування на заводі)
Випробування на втому та крутний момент для критични�нзастосувань
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
