| Quantité: | |
|---|---|
NHY-L0010
NHY
Tous nos produits découpés au laser sont fabriqués strictement selon les dessins, les échantillons et les exigences techniques du client, couvrant la découpe simple, la découpe de motifs creux, la mise en forme des contours et la formation de découpages. Nous maintenons une qualité stable dans la production d'essais en petits lots et les commandes groupées en masse, fournissant des composants métalliques finis standardisés pour les clients industriels et commerciaux du monde entier.
| Article | Spécification |
| Méthode de processus | Découpe laser à fibre de précision |
| Matériaux traitables | Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, laiton, cuivre, acier galvanisé |
| Épaisseur disponible | 0,5 mm – 20 mm |
| Précision de coupe | Tolérance de ±0,03 mm |
| Surface de coupe | Bord lisse et sans bavure, aucune déformation |
| Format de traitement | Accepte les fichiers de conception DXF, DWG, CAD, PDF |
| Mode de fabrication | Prototype / Petit lot / Production de masse |
Défi : Le client avait besoin de supports et de connecteurs métalliques personnalisés pour sa gamme de machines industrielles. Leur ancien fournisseur utilisait la découpe mécanique traditionnelle, ce qui entraînait des tailles incohérentes, des bavures et un gaspillage important de matériaux, entraînant une augmentation des coûts de traitement secondaire et des retards de production.
Solution : Nous nous sommes associés à eux pour produire des supports en acier au carbone et en acier inoxydable découpés au laser, à l'aide d'un logiciel d'imbrication avancé pour optimiser l'utilisation des matériaux et garantir une précision de ± 0,03 mm. Nous avons accepté leurs fichiers de conception CAO et fourni un prototype en petit lot pour approbation avant la production en série.
Déchets de matériaux réduits de 18 % : un logiciel d'imbrication avancé optimise l'utilisation des feuilles, réduisant considérablement les coûts de matériaux.
Coûts de traitement secondaire réduits de 40 % : les bords lisses et sans bavures éliminent le besoin de meulage et de polissage.
Temps de production réduit de 25 % : un flux de travail de découpe laser efficace a raccourci le cycle de production, respectant ainsi les délais serrés du client.
Cohérence des lots améliorée de 100 % : toutes les pièces avaient des tailles identiques, réduisant ainsi les erreurs d'assemblage et améliorant les performances des machines.
Contrôle dimensionnel à 100% via CMM
Certification des matériaux (RoHS, rapports de tests d'usine)
Essais de fatigue et de couple pour les applications critiques
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
