| Ποσότητα: | |
|---|---|
NHY-L0010
NHY
Όλα τα προϊόντα κοπής με λέιζερ κατασκευάζονται αυστηρά σύμφωνα με τα σχέδια των πελατών, τα δείγματα και τις τεχνικές απαιτήσεις, καλύπτοντας την απλή κοπή, την κοπή κοίλου σχεδίου, τη διαμόρφωση περιγράμματος και τη διαμόρφωση κενού. Διατηρούμε σταθερή ποιότητα στη δοκιμαστική παραγωγή μικρής παρτίδας και μαζικές παραγγελίες χύδην, παρέχοντας τυποποιημένα τελικά μεταλλικά εξαρτήματα για παγκόσμιους βιομηχανικούς και εμπορικούς πελάτες.
| αντικειμένου | Προδιαγραφές |
|---|---|
| Μέθοδος Διαδικασίας | Κοπή λέιζερ ινών ακριβείας |
| Επεξεργάσιμα Υλικά | Ανοξείδωτο, ανθρακούχο χάλυβα, αλουμίνιο, ορείχαλκος, χαλκός, γαλβανισμένος χάλυβας |
| Διαθέσιμο πάχος | 0,5mm – 20mm |
| Ακρίβεια κοπής | Ανοχή ±0,03mm |
| Επιφάνεια κοπής | Χωρίς γρέζια, λεία άκρη, χωρίς παραμόρφωση |
| Μορφή επεξεργασίας | Αποδεχτείτε αρχεία σχεδίασης DXF, DWG, CAD, PDF |
| Λειτουργία παραγωγής | Πρωτότυπο / Μικρή παρτίδα / Μαζική παραγωγή |
Πρόκληση: Ο πελάτης χρειαζόταν προσαρμοσμένα μεταλλικά στηρίγματα και συνδετήρες για τη γραμμή βιομηχανικών μηχανημάτων του. Ο προηγούμενος προμηθευτής τους χρησιμοποιούσε παραδοσιακή μηχανική κοπή, με αποτέλεσμα ασυνεπή μεγέθη, γρέζια και μεγάλη σπατάλη υλικών - οδηγώντας σε αυξημένο κόστος δευτερογενούς επεξεργασίας και καθυστερήσεις στην παραγωγή.
Λύση: Συνεργαστήκαμε μαζί τους για να παράγουμε ανθρακούχο χάλυβα κοπής με λέιζερ και βραχίονες από ανοξείδωτο χάλυβα, χρησιμοποιώντας προηγμένο λογισμικό ένθεσης για τη βελτιστοποίηση της χρήσης του υλικού και τη διασφάλιση ακρίβειας ±0,03 mm. Αποδεχθήκαμε τα αρχεία σχεδίασης CAD και παρείχαμε ένα πρωτότυπο μικρής παρτίδας για έγκριση πριν από τη μαζική παραγωγή.
Τα απόβλητα υλικών μειώθηκαν κατά 18%: Το προηγμένο λογισμικό ένθεσης βελτιστοποίησε τη χρήση φύλλων, μειώνοντας σημαντικά το κόστος υλικών.
Το κόστος δευτερογενούς επεξεργασίας μειώθηκε κατά 40%: Οι λείες άκρες χωρίς γρέζια εξαλείφουν την ανάγκη λείανσης και στίλβωσης.
Ο χρόνος παραγωγής μειώθηκε κατά 25%: Η αποτελεσματική ροή εργασιών κοπής με λέιζερ συντόμευσε τον κύκλο παραγωγής, τηρώντας τις αυστηρές προθεσμίες του πελάτη.
Η συνοχή της παρτίδας βελτιώθηκε κατά 100%: Όλα τα εξαρτήματα είχαν τα ίδια μεγέθη, μειώνοντας τα σφάλματα συναρμολόγησης και βελτιώνοντας την απόδοση του μηχανήματος.
100% επιθεώρηση διαστάσεων μέσω CMM
Πιστοποίηση υλικού (RoHS, αναφορές δοκιμών μύλου)
Δοκιμή κόπωσης και ροπής για κρίσιμες εφαρμογές
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
