| Cantidad: | |
|---|---|
NHY-L0010
NHY
Todos nuestros productos cortados con láser se fabrican estrictamente de acuerdo con los dibujos, muestras y requisitos técnicos del cliente, cubriendo corte simple, corte de patrones huecos, conformación de contornos y conformación de espacios en blanco. Mantenemos una calidad estable en la producción de prueba de lotes pequeños y pedidos masivos al por mayor, entregando componentes metálicos con acabado estandarizado para clientes industriales y comerciales globales.
| del artículo | Especificación |
|---|---|
| Método de proceso | Corte por láser de fibra de precisión |
| Materiales procesables | Acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, latón, cobre, acero galvanizado |
| Espesor disponible | 0,5 mm - 20 mm |
| Precisión de corte | Tolerancia de ±0,03 mm |
| Superficie de corte | Sin rebabas, borde liso, sin deformación |
| Formato de procesamiento | Acepte archivos de diseño DXF, DWG, CAD, PDF |
| Modo de producción | Prototipo/lote pequeño/producción en masa |
Desafío: El cliente necesitaba soportes y conectores metálicos personalizados para su línea de maquinaria industrial. Su proveedor anterior utilizaba corte mecánico tradicional, lo que generaba tamaños inconsistentes, rebabas y un alto desperdicio de material, lo que generaba mayores costos de procesamiento secundario y retrasos en la producción.
Solución: Nos asociamos con ellos para producir soportes de acero al carbono y acero inoxidable cortados con láser, utilizando software de anidamiento avanzado para optimizar la utilización del material y garantizar una precisión de ±0,03 mm. Aceptamos sus archivos de diseño CAD y proporcionamos un prototipo de lote pequeño para su aprobación antes de la producción en masa.
Reducción del desperdicio de material en un 18 %: el software de anidamiento avanzado optimizó la utilización de las hojas, lo que redujo significativamente los costos de material.
Los costos de procesamiento secundario se redujeron en un 40%: los bordes lisos y sin rebabas eliminaron la necesidad de esmerilar y pulir.
Tiempo de producción reducido en un 25%: el flujo de trabajo de corte por láser eficiente acortó el ciclo de producción, cumpliendo con los ajustados plazos del cliente.
La consistencia de los lotes mejoró en un 100%: todas las piezas tenían tamaños idénticos, lo que redujo los errores de ensamblaje y mejoró el rendimiento de la maquinaria.
Inspección 100% dimensional mediante CMM
Certificación de materiales (RoHS, informes de pruebas de fábrica)
Pruebas de fatiga y torsión para aplicaciones críticas
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
