| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
NHY-L0010
NHY
Wszystkie nasze produkty wycinane laserowo są wykonywane ściśle według rysunków klienta, próbek i wymagań technicznych, obejmując cięcie gładkie, wycinanie pustych wzorów, kształtowanie konturów i formowanie wykrojów. Utrzymujemy stabilną jakość w przypadku małych serii próbnych i masowych zamówień masowych, dostarczając standardowe gotowe komponenty metalowe dla globalnych klientów przemysłowych i komercyjnych.
| Przedmiot | Specyfikacja |
| Metoda procesu | Precyzyjne cięcie laserem światłowodowym |
| Materiały przetwarzalne | Stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium, mosiądz, miedź, stal ocynkowana |
| Dostępna grubość | 0,5 mm – 20 mm |
| Precyzja cięcia | Tolerancja ±0,03 mm |
| Powierzchnia cięcia | Bez zadziorów, gładka krawędź, bez deformacji |
| Format przetwarzania | Akceptuj pliki projektowe DXF, DWG, CAD, PDF |
| Tryb produkcyjny | Prototyp / Mała partia / Produkcja masowa |
Wyzwanie: Klient potrzebował niestandardowych metalowych wsporników i złączy do swojej linii maszyn przemysłowych. Ich poprzedni dostawca stosował tradycyjne cięcie mechaniczne, co skutkowało nierównymi rozmiarami, zadziorami i dużymi stratami materiału, co prowadziło do zwiększonych kosztów wtórnego przetwarzania i opóźnień w produkcji.
Rozwiązanie: Nawiązaliśmy z nimi współpracę przy produkcji wycinanych laserowo zamków ze stali węglowej i stali nierdzewnej, korzystając z zaawansowanego oprogramowania do zagnieżdżania, aby zoptymalizować wykorzystanie materiału i zapewnić precyzję ± 0,03 mm. Zaakceptowaliśmy ich pliki projektowe CAD i dostarczyliśmy prototyp w małej partii do zatwierdzenia przed masową produkcją.
Zmniejszenie ilości odpadów materiałowych o 18%: zaawansowane oprogramowanie do zagnieżdżania optymalizuje wykorzystanie arkuszy, znacznie obniżając koszty materiałów.
Koszty obróbki wtórnej obniżone o 40%: Gładkie krawędzie bez zadziorów eliminują potrzebę szlifowania i polerowania.
Czas produkcji skrócony o 25%: Wydajny proces cięcia laserowego skrócił cykl produkcyjny, dotrzymując napiętych terminów klienta.
Spójność partii poprawiona o 100%: wszystkie części miały identyczne rozmiary, co zmniejszyło liczbę błędów montażowych i poprawiło wydajność maszyn.
100% kontrola wymiarowa za pomocą CMM
Certyfikacja materiałów (RoHS, raporty z testów walcowni)
Testowanie zmęczenia i momentu obrotowego w zastosowaniach krytycznych
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
