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NHY-L0010
NHY
Tutti i nostri prodotti tagliati al laser sono realizzati rigorosamente in base ai disegni, ai campioni e ai requisiti tecnici del cliente, coprendo il taglio piano, il taglio a disegno cavo, la modellatura del contorno e la formatura per tranciatura. Manteniamo una qualità stabile nella produzione di prova in piccoli lotti e negli ordini di grandi quantità, fornendo componenti metallici finiti standardizzati per clienti industriali e commerciali globali.
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| Metodo del processo | Taglio laser fibra di precisione |
| Materiali lavorabili | Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, ottone, rame, acciaio zincato |
| Spessore disponibile | 0,5 mm – 20 mm |
| Precisione di taglio | Tolleranza di ±0,03 mm |
| Superficie di taglio | Bordo liscio e senza sbavature, nessuna deformazione |
| Formato di elaborazione | Accetta file di progettazione DXF, DWG, CAD, PDF |
| Modalità di produzione | Prototipo/Piccoli lotti/Produzione di massa |
La sfida: il cliente aveva bisogno di staffe e connettori metallici personalizzati per la sua linea di macchinari industriali. Il loro precedente fornitore utilizzava il taglio meccanico tradizionale, con conseguenti dimensioni incoerenti, bave ed elevati sprechi di materiale, con conseguenti maggiori costi di lavorazione secondaria e ritardi di produzione.
Soluzione: abbiamo collaborato con loro per produrre staffe in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile tagliate al laser, utilizzando un software di nidificazione avanzato per ottimizzare l'utilizzo del materiale e garantire una precisione di ±0,03 mm. Abbiamo accettato i loro file di progettazione CAD e fornito un prototipo in piccoli lotti per l'approvazione prima della produzione in serie.
Scarti di materiale ridotti del 18%: il software di nesting avanzato ha ottimizzato l'utilizzo dei fogli, riducendo significativamente i costi dei materiali.
Costi di lavorazione secondaria ridotti del 40%: i bordi lisci e senza bave hanno eliminato la necessità di molatura e lucidatura.
Tempi di produzione ridotti del 25%: un flusso di lavoro efficiente per il taglio laser ha accorciato il ciclo di produzione, rispettando le scadenze ravvicinate del cliente.
La coerenza dei lotti è migliorata del 100%: tutte le parti avevano dimensioni identiche, riducendo gli errori di assemblaggio e migliorando le prestazioni dei macchinari.
Controllo dimensionale al 100% tramite CMM
Certificazione dei materiali (RoHS, rapporti sui test di fabbrica)
Prove di fatica e di coppia per applicazioni critiche
ISO 9001, ITAF 16949, ISO 14001
