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Hochwertige lasergeschnittene Metallteile nach Maß

Marke: NHY
Präzisionsschneiden: Erreicht durch Hochleistungs-Faserlasersysteme.
Komplizierte Designs: Kann komplexe Geometrien und feine Details ausführen.
Materialintegrität: Zone mit geringem Wärmeeinfluss, um die strukturellen Eigenschaften Ihres Metalls zu bewahren.
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  • NHY-L0010

  • NHY

Hergestellte Präzisionsmetallwerkstücke mithilfe fortschrittlicher Laserschneidtechnologie


1.Produktübersicht

Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf die Herstellung maßgeschneiderter lasergeschnittener Metallwerkstücke spezialisiert hat. Ausgestattet mit umfassenden Faserlaserschneidanlagen verarbeiten wir Rohbleche zu fertigen Sonderteilen mit hoher Maßhaltigkeit und glatten Schnittkanten.

Alle unsere lasergeschnittenen Produkte werden streng nach Kundenzeichnungen, Mustern und technischen Anforderungen hergestellt und umfassen das Glattschneiden, Hohlmusterschneiden, Konturformen und Stanzformen. Wir gewährleisten eine stabile Qualität in der Kleinserien-Probeproduktion und in Massengroßaufträgen und liefern standardisierte fertige Metallkomponenten für globale Industrie- und Gewerbekunden.


2.Produktspezifikationen 

Artikel Spezifikation
Prozessmethode Präzises Faserlaserschneiden
Verarbeitbare Materialien Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, verzinkter Stahl
Verfügbare Dicke 0,5 mm – 20 mm
Präzision beim Schneiden ±0,03 mm Toleranz
Schnittfläche Gratfrei, glatte Kante, keine Verformung
Verarbeitungsformat Akzeptieren Sie DXF-, DWG-, CAD- und PDF-Designdateien
Produktionsmodus Prototyp / Kleinserie / Massenproduktion


3. Hauptvorteile

  • Hohe Maßgenauigkeit

    Unsere Laserschneidfertigung gewährleistet eine strenge Toleranzkontrolle, sodass jedes fertige Teil ohne Nachbeschneiden perfekt für die Montage und Installation geeignet ist.


  • Glatter und sauberer Schnitt
    Die berührungslose Laserbearbeitung hinterlässt grat-, kratzer- und verformungsfreie Kanten, was den Arbeitsaufwand für die Nachbearbeitung erheblich reduziert und Ihre Produktionskosten senkt.


  • Starke Anpassungsflexibilität
    Wir können unregelmäßige Formen, Hohlmuster, spezielle Konturen und nicht standardmäßige Strukturteile herstellen, die mit herkömmlichem maschinellen Schneiden nicht möglich sind, und so individuelle Designanforderungen vollständig erfüllen.


  • Große Anpassungsfähigkeit an Material und Dicke
    Kann die gängigsten industriellen Metallmaterialien mit einem breiten Dickenbereich verarbeiten und erfüllt so unterschiedliche Anwendungsszenarien für Strukturteile, dekorative Teile und mechanisches Zubehör.


  • Stabile Chargenkonsistenz
    Der digitale intelligente Schneidmodus gewährleistet die identische Größe und das gleiche Erscheinungsbild jedes Werkstücks in der Massenproduktion und vermeidet manuelle Verarbeitungsfehler.


  • Wirtschaftliche und zeitsparende Produktion
    Durch die optimale Materialanordnung wird die Rohstoffverschwendung reduziert; Ein effizienter Schneidworkflow verkürzt den Produktionszyklus und beschleunigt Ihren Projektfortschritt.


4. Anwendungsbereiche

  • Zubehör für mechanische Geräte

  • Kommerzielle architektonische Metalldekorationen

  • Gehäuse für elektronische Geräte und interne Halterungen

  • Metallbeschläge für Automobile und Transportmittel

  • Metallmöbelteile für Haushalt und Außenbereich

  • Neue Strukturkomponenten der Energiewirtschaft

  • Kunsthandwerk aus Metall und individuelle Beschilderung

  • Ersatzteile für industrielle Automatisierungsgeräte


5.Anwendungsfall

Maschinenhersteller senkt Kosten durch kundenspezifische lasergeschnittene Teile

Herausforderung: Der Kunde benötigte maßgeschneiderte Metallhalterungen und -verbinder für seine Industriemaschinenlinie. Ihr früherer Lieferant verwendete traditionelles mechanisches Schneiden, was zu uneinheitlichen Größen, Graten und hohem Materialabfall führte, was wiederum zu erhöhten Sekundärverarbeitungskosten und Produktionsverzögerungen führte.

Lösung: Wir haben mit ihnen zusammengearbeitet, um lasergeschnittene Halterungen aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl herzustellen und dabei fortschrittliche Verschachtelungssoftware zu verwenden, um die Materialausnutzung zu optimieren und eine Genauigkeit von ±0,03 mm sicherzustellen. Wir akzeptierten ihre CAD-Designdateien und stellten vor der Massenproduktion einen Kleinserienprototyp zur Genehmigung zur Verfügung.

Ergebnisse:

  • Materialverschwendung um 18 % reduziert: Fortschrittliche Nesting-Software optimiert die Blechausnutzung und senkt die Materialkosten erheblich.

  • Reduzierung der Sekundärbearbeitungskosten um 40 %: Gratfreie, glatte Kanten machen Schleifen und Polieren überflüssig.

  • Produktionszeit um 25 % reduziert: Ein effizienter Laserschneide-Workflow verkürzte den Produktionszyklus und hielt die engen Fristen des Kunden ein.

  • Die Chargenkonsistenz wurde um 100 % verbessert: Alle Teile hatten identische Größen, wodurch Montagefehler reduziert und die Maschinenleistung verbessert wurden.


6. Qualitätssicherung

  • 100 % Maßprüfung per CMM

  • Materialzertifizierung (RoHS, Werkstestberichte)

  • Ermüdungs- und Drehmomentprüfung für kritische Anwendungen

  • ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001

ISO9001:2015

                   









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Wir bieten eine komplette Fertigungslösung mit Kaltstauch-, Stanz- und CNC-Bearbeitungslinien.

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