| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
NHY-L0010
NHY
Alla våra laserskurna produkter tillverkas strikt enligt kundens ritningar, prover och tekniska krav, som täcker vanlig skärning, hålmönsterskärning, konturformning och blankformning. Vi upprätthåller en stabil kvalitet vid provproduktion av små partier och massbeställningar, och levererar standardiserade färdiga metallkomponenter till globala industriella och kommersiella kunder.
| Artikelspecifikation | Produktspecifikationer |
|---|---|
| Processmetod | Precisionsskärning av fiberlaser |
| Bearbetningsbara material | Rostfritt stål, kolstål, aluminium, mässing, koppar, galvaniserat stål |
| Tillgänglig tjocklek | 0,5 mm – 20 mm |
| Skärprecision | ±0,03 mm tolerans |
| Skäryta | Gradfri, slät kant, ingen deformation |
| Bearbetningsformat | Acceptera DXF, DWG, CAD, PDF-designfiler |
| Produktionsläge | Prototyp / Liten batch / Massproduktion |
Utmaning: Kunden behövde anpassade metallfästen och kopplingar för sin industrimaskinlinje. Deras tidigare leverantör använde traditionell mekanisk skärning, vilket resulterade i inkonsekventa storlekar, grader och stort materialspill – vilket ledde till ökade sekundära bearbetningskostnader och produktionsförseningar.
Lösning: Vi samarbetade med dem för att producera laserskurna konsoler av kolstål och rostfritt stål, med hjälp av avancerad kapslingsprogramvara för att optimera materialutnyttjandet och säkerställa ±0,03 mm precision. Vi accepterade deras CAD-designfiler och tillhandahöll en liten prototyp för godkännande innan massproduktion.
Materialavfall minskat med 18 %: Avancerad kapslingsprogramvara optimerad arkutnyttjande, vilket sänker materialkostnaderna avsevärt.
Sekundära bearbetningskostnader minskade med 40 %: Gradfria, släta kanter eliminerade behovet av slipning och polering.
Produktionstiden minskas med 25 %: Effektivt laserskärningsarbetsflöde förkortade produktionscykeln och klarade kundens snäva deadlines.
Batchkonsistensen förbättrades med 100 %: Alla delar hade identiska storlekar, vilket minskade monteringsfel och förbättrade maskinens prestanda.
100 % måttbesiktning via CMM
Materialcertifiering (RoHS, brukstestrapporter)
Utmattnings- och vridmomenttestning för kritiska applikationer
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
