| Sasia: | |
|---|---|
NHY-L0010
NHY
Të gjitha produktet tona të prera me lazer janë bërë në mënyrë rigoroze sipas vizatimeve të klientëve, mostrave dhe kërkesave teknike, duke mbuluar prerjen e thjeshtë, prerjen e modelit të zbrazët, formësimin e konturit dhe formimin e zbrazjes. Ne ruajmë cilësi të qëndrueshme në prodhimin e provës së grupeve të vogla dhe porositë me shumicë masive, duke ofruar komponentë metalikë të përfunduar të standardizuar për klientët industrialë dhe komercialë globalë.
| artikullit | Specifikimi i |
|---|---|
| Metoda e procesit | Prerje me lazer me fibra precize |
| Materialet e përpunueshme | Çelik inox, çelik karboni, alumini, bronzi, bakri, çeliku i galvanizuar |
| Trashësia e disponueshme | 0,5 mm - 20 mm |
| Preciziteti i Prerjes | Tolerancë ±0.03 mm |
| Sipërfaqja e prerjes | Pa gërvishtje, buzë e lëmuar, pa deformime |
| Formati i përpunimit | Pranoni skedarët e dizajnit DXF, DWG, CAD, PDF |
| Mënyra e prodhimit | Prototip / Grup i vogël / Prodhim masiv |
Sfida: Klientit i duheshin kllapa metalike dhe lidhëse me porosi për linjën e tyre të makinerive industriale. Furnizuesi i tyre i mëparshëm përdori prerje mekanike tradicionale, duke rezultuar në madhësi të paqëndrueshme, gërvishtje dhe mbetje të larta materiale - duke çuar në rritjen e kostove të përpunimit dytësor dhe vonesat e prodhimit.
Zgjidhja: Ne bashkëpunuam me ta për të prodhuar çelik karboni të prerë me lazer dhe kllapa çeliku inoks, duke përdorur softuer të avancuar të foleve për të optimizuar përdorimin e materialit dhe për të siguruar saktësi ±0,03 mm. Ne pranuam skedarët e tyre të projektimit CAD dhe siguruam një prototip të vogël për miratim përpara prodhimit në masë.
Mbetjet materiale reduktohen me 18%: Softueri i avancuar i folesë e optimizon përdorimin e fletëve, duke ulur ndjeshëm kostot e materialit.
Kostot e përpunimit dytësor ulen me 40%: skajet e lëmuara pa gërvishtje eliminuan nevojën për bluarje dhe lustrim.
Koha e prodhimit u reduktua me 25%: Rrjedha efikase e punës së prerjes me lazer shkurtoi ciklin e prodhimit, duke përmbushur afatet e ngushta të klientit.
Konsistenca e grupit u përmirësua me 100%: Të gjitha pjesët kishin përmasa identike, duke reduktuar gabimet e montimit dhe duke përmirësuar performancën e makinerive.
Inspektim 100% dimensionale nëpërmjet CMM
Certifikimi i materialit (RoHS, raportet e testeve të mullirit)
Testimi i lodhjes dhe çift rrotullues për aplikime kritike
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
