| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
NHY-L0010
NHY
Minden lézeres vágott termékünk szigorúan a vevői rajzok, minták és műszaki követelmények szerint készül, beleértve a sima vágást, az üreges mintázatvágást, a kontúr formázást és a vakolást. Stabil minőséget tartunk fenn kis tételes próbagyártásban és tömeges tömeges megrendelésekben, szabványos kész fém alkatrészeket szállítva globális ipari és kereskedelmi ügyfelek számára.
| Tételspecifikáció | Termékleírások |
|---|---|
| Feldolgozási módszer | Precíziós szálas lézervágás |
| Feldolgozható anyagok | Rozsdamentes acél, szénacél, alumínium, sárgaréz, réz, horganyzott acél |
| Elérhető vastagság | 0,5-20 mm |
| Vágási pontosság | ±0,03 mm tűrés |
| Vágófelület | Sorjamentes, sima él, nincs deformáció |
| Feldolgozási formátum | DXF, DWG, CAD, PDF tervfájlok elfogadása |
| Gyártási mód | Prototípus / Kis tétel / Tömeggyártás |
Kihívás: Az ügyfélnek egyedi fém konzolokra és csatlakozókra volt szüksége ipari gépsorához. Előző beszállítójuk hagyományos mechanikus vágást használt, ami inkonzisztens méreteket, sorját és nagy mennyiségű anyagveszteséget eredményezett – ami megnövekedett másodlagos feldolgozási költségekhez és a gyártási késésekhez vezetett.
Megoldás: Együttműködtünk velük, hogy lézerrel vágott szénacél és rozsdamentes acél tartókonzolokat gyártsunk, fejlett egymásba ágyazó szoftverrel az anyagfelhasználás optimalizálása és a ±0,03 mm-es pontosság biztosítása érdekében. Elfogadtuk a CAD-terv fájljaikat, és a tömeggyártás előtt jóváhagyásra bocsátottunk egy kis szériás prototípust.
18%-kal csökkent az anyagpazarlás: A fejlett egymásba ágyazó szoftver optimalizálta a lapfelhasználást, jelentősen csökkentve az anyagköltségeket.
A másodlagos feldolgozási költségek 40%-kal csökkentek: A sorjamentes, sima élek miatt nincs szükség csiszolásra és polírozásra.
A gyártási idő 25%-kal csökkent: A hatékony lézervágási munkafolyamat lerövidítette a gyártási ciklust, betartva az ügyfél szigorú határidőit.
A tétel konzisztenciája 100%-kal javult: Minden alkatrész azonos méretű volt, csökkentve az összeszerelési hibákat és javítva a gép teljesítményét.
100%-os méretellenőrzés CMM-en keresztül
Anyagtanúsítás (RoHS, malomvizsgálati jelentések)
Fáradás- és nyomatékvizsgálat kritikus alkalmazásokhoz
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
