| Aantal: | |
|---|---|
NHY-L0010
NHY
Al onze lasergesneden producten worden strikt volgens klanttekeningen, monsters en technische vereisten gemaakt, waaronder gewoon snijden, snijden van holle patronen, contourvormen en stansvormen. We handhaven een stabiele kwaliteit bij proefproductie in kleine batches en massale bulkbestellingen, waarbij we gestandaardiseerde afgewerkte metalen componenten leveren voor wereldwijde industriële en commerciële klanten.
| Item | Specificatie |
| Procesmethode | Precisie fiberlasersnijden |
| Verwerkbare materialen | Roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, messing, koper, gegalvaniseerd staal |
| Beschikbare dikte | 0,5 mm – 20 mm |
| Snijprecisie | ±0,03 mm tolerantie |
| Snijoppervlak | Braamvrij, gladde rand, geen vervorming |
| Verwerkingsformaat | Accepteer DXF-, DWG-, CAD- en PDF-ontwerpbestanden |
| Productiemodus | Prototype / kleine batch / massaproductie |
Uitdaging: De klant had op maat gemaakte metalen beugels en connectoren nodig voor zijn industriële machinelijn. Hun vorige leverancier gebruikte traditioneel mechanisch snijden, wat resulteerde in inconsistente afmetingen, bramen en veel materiaalverspilling, wat leidde tot hogere secundaire verwerkingskosten en productievertragingen.
Oplossing: We werkten met hen samen om lasergesneden beugels van koolstofstaal en roestvrij staal te produceren, met behulp van geavanceerde nestingsoftware om het materiaalgebruik te optimaliseren en een nauwkeurigheid van ± 0,03 mm te garanderen. We accepteerden hun CAD-ontwerpbestanden en leverden een prototype in kleine batches ter goedkeuring vóór de massaproductie.
Materiaalverspilling verminderd met 18%: Geavanceerde nestsoftware optimaliseert het plaatgebruik, waardoor de materiaalkosten aanzienlijk worden verlaagd.
Secundaire verwerkingskosten met 40% verlaagd: Braamvrije, gladde randen maakten slijpen en polijsten overbodig.
Productietijd verminderd met 25%: Een efficiënte lasersnijworkflow verkortte de productiecyclus en voldeed aan de strakke deadlines van de klant.
De batchconsistentie verbeterde met 100%: alle onderdelen hadden identieke afmetingen, waardoor montagefouten werden verminderd en de machineprestaties werden verbeterd.
100% maatinspectie via CMM
Materiaalcertificering (RoHS, testrapporten van molens)
Vermoeidheids- en koppeltesten voor kritische toepassingen
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
