| Antall: | |
|---|---|
NHY-L0010
NHY
Alle våre laserkuttede produkter er laget strengt i henhold til kundenes tegninger, prøver og tekniske krav, og dekker vanlig skjæring, hulmønsterskjæring, konturforming og blanking. Vi opprettholder stabil kvalitet i små batch-prøveproduksjon og massebestillinger, og leverer standardiserte ferdige metallkomponenter til globale industrielle og kommersielle kunder.
| Varespesifikasjon | 2. |
|---|---|
| Prosessmetode | Presisjonsfiberlaserskjæring |
| Bearbeidbare materialer | Rustfritt stål, karbonstål, aluminium, messing, kobber, galvanisert stål |
| Tilgjengelig tykkelse | 0,5 mm – 20 mm |
| Kuttepresisjon | ±0,03 mm toleranse |
| Skjæreoverflate | Grasfri, glatt kant, ingen deformasjon |
| Behandlingsformat | Godta DXF, DWG, CAD, PDF-designfiler |
| Produksjonsmodus | Prototype / Liten batch / Masseproduksjon |
Utfordring: Kunden trengte tilpassede metallbraketter og koblinger for sin industrielle maskinlinje. Deres forrige leverandør brukte tradisjonell mekanisk skjæring, noe som resulterte i inkonsekvente størrelser, grader og mye materialavfall – noe som førte til økte sekundære prosesseringskostnader og produksjonsforsinkelser.
Løsning: Vi inngikk samarbeid med dem for å produsere laserkuttede karbonstål og rustfrie stålbraketter, ved å bruke avansert hekkeprogramvare for å optimalisere materialutnyttelsen og sikre ±0,03 mm presisjon. Vi godtok CAD-designfilene deres og ga en liten-batch-prototype for godkjenning før masseproduksjon.
Materialavfall redusert med 18 %: Avansert hekkeprogramvare optimalisert arkutnyttelsen, noe som reduserer materialkostnadene betraktelig.
Sekundære prosesseringskostnader kuttet med 40 %: Grasfrie, glatte kanter eliminerte behovet for sliping og polering.
Produksjonstid redusert med 25 %: Effektiv arbeidsflyt for laserskjæring forkortet produksjonssyklusen, og møtte kundens stramme tidsfrister.
Batch-konsistensen ble forbedret med 100 %: Alle delene hadde identiske størrelser, noe som reduserte monteringsfeil og forbedret maskinytelsen.
100 % dimensjonal inspeksjon via CMM
Materialsertifisering (RoHS, mølletestrapporter)
Tretthets- og dreiemomenttesting for kritiske bruksområder
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
