| Količina: | |
|---|---|
NHY-L0010
NHY
Vsi naši izdelki z laserskim rezanjem so izdelani strogo v skladu z risbami, vzorci in tehničnimi zahtevami strank, ki zajemajo gladko rezanje, rezanje votlih vzorcev, oblikovanje kontur in oblikovanje izrezkov. Ohranjamo stabilno kakovost pri poskusni proizvodnji majhnih serij in množičnih naročilih v razsutem stanju, pri čemer dobavljamo standardizirane končne kovinske komponente za globalne industrijske in komercialne stranke.
| predmeta | Specifikacija |
|---|---|
| Metoda postopka | Natančno lasersko rezanje z vlakni |
| Materiali, ki jih je mogoče obdelati | Nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo, aluminij, medenina, baker, pocinkano jeklo |
| Razpoložljiva debelina | 0,5 mm – 20 mm |
| Natančnost rezanja | Toleranca ±0,03 mm |
| Rezalna površina | Brez robov, gladek rob, brez deformacij |
| Oblika obdelave | Sprejmite oblikovalske datoteke DXF, DWG, CAD, PDF |
| Proizvodni način | Prototip / Mala serija / Masovna proizvodnja |
Izziv: Naročnik je potreboval kovinske nosilce in konektorje po meri za svojo linijo industrijskih strojev. Njihov prejšnji dobavitelj je uporabljal tradicionalno mehansko rezanje, kar je povzročilo nedosledne velikosti, robove in veliko odpadnega materiala, kar je povzročilo povečane stroške sekundarne obdelave in zamude pri proizvodnji.
Rešitev: Z njimi smo sodelovali pri izdelavi lasersko rezanih nosilcev iz ogljikovega jekla in nerjavečega jekla z uporabo napredne programske opreme za gnezdenje za optimizacijo uporabe materiala in zagotavljanje natančnosti ±0,03 mm. Sprejeli smo njihove oblikovalske datoteke CAD in zagotovili prototip majhne serije v odobritev pred množično proizvodnjo.
Materialni odpadki so se zmanjšali za 18 %: napredna programska oprema za gnezdenje je optimizirala izrabo listov, kar je bistveno znižalo materialne stroške.
Stroški sekundarne obdelave so se znižali za 40 %: gladki robovi brez robov so odpravili potrebo po brušenju in poliranju.
Čas izdelave skrajšan za 25 %: Učinkovit delovni tok laserskega rezanja je skrajšal proizvodni cikel in upošteval naročnikove kratke roke.
Doslednost serije se je izboljšala za 100 %: vsi deli so imeli enake velikosti, kar je zmanjšalo napake pri sestavljanju in izboljšalo delovanje strojev.
100 % dimenzijski pregled preko CMM
Certificiranje materiala (RoHS, poročila o preskusih mlina)
Preizkušanje utrujenosti in navora za kritične aplikacije
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
