| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
NHY-L0010
NHY
Toate produsele noastre tăiate cu laser sunt realizate strict conform desenelor, mostrelor și cerințelor tehnice ale clienților, acoperind tăierea simplă, tăierea modelului gol, modelarea conturului și formarea deconturării. Menținem o calitate stabilă în producția de probă în loturi mici și comenzile în vrac în masă, livrând componente metalice finite standardizate pentru clienții industriali și comerciali globali.
| articolului | Specificațiile |
|---|---|
| Metoda de proces | Tăiere cu laser cu fibre de precizie |
| Materiale prelucrabile | Oțel inoxidabil, oțel carbon, aluminiu, alamă, cupru, oțel galvanizat |
| Grosime disponibilă | 0,5 mm - 20 mm |
| Precizie de tăiere | toleranță ± 0,03 mm |
| Suprafata de taiere | Fără bavuri, margine netedă, fără deformare |
| Format de procesare | Acceptați fișiere de design DXF, DWG, CAD, PDF |
| Modul de producție | Prototip / Lot mic / Producție în masă |
Provocare: Clientul avea nevoie de suporturi metalice și conectori personalizate pentru linia de mașini industriale. Furnizorul lor anterior a folosit tăierea mecanică tradițională, rezultând dimensiuni inconsecvente, bavuri și deșeuri mari de material, ceea ce duce la creșterea costurilor de procesare secundară și la întârzieri de producție.
Soluție: Am colaborat cu aceștia pentru a produce suporturi din oțel carbon și oțel inoxidabil tăiate cu laser, utilizând un software avansat de imbricare pentru a optimiza utilizarea materialului și a asigura o precizie de ± 0,03 mm. Le-am acceptat fișierele de proiectare CAD și le-am furnizat un prototip de loturi mici pentru aprobare înainte de producția în masă.
Reducerea deșeurilor de materiale cu 18%: Software-ul avansat de imbricare a optimizat utilizarea foilor, reducând semnificativ costurile materialelor.
Costurile de prelucrare secundară reduse cu 40%: marginile netede și fără bavuri au eliminat necesitatea șlefuirii și lustruirii.
Timp de producție redus cu 25%: Fluxul de lucru eficient de tăiere cu laser a scurtat ciclul de producție, respectând termenele strânse ale clientului.
Consistența lotului s-a îmbunătățit cu 100%: Toate piesele aveau dimensiuni identice, reducând erorile de asamblare și îmbunătățind performanța mașinilor.
Inspecție dimensională 100% prin CMM
Certificare material (RoHS, rapoarte de testare la moara)
Testarea oboselii și a cuplului pentru aplicații critice
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
