| Kuantitas: | |
|---|---|
NHY-L0010
Tidak
Semua produk pemotongan laser kami dibuat secara ketat sesuai dengan gambar pelanggan, sampel, dan persyaratan teknis, meliputi pemotongan polos, pemotongan pola berongga, pembentukan kontur, dan pembentukan blanking. Kami mempertahankan kualitas yang stabil dalam produksi percobaan batch kecil dan pesanan massal, memberikan komponen logam jadi yang terstandarisasi untuk klien industri dan komersial global.
| Barang | Spesifikasi |
|---|---|
| Metode Proses | Pemotongan Laser Serat Presisi |
| Bahan yang Dapat Diproses | Baja tahan karat, baja karbon, aluminium, kuningan, tembaga, baja galvanis |
| Ketebalan yang Tersedia | 0,5 mm – 20 mm |
| Pemotongan Presisi | toleransi ±0,03mm |
| Permukaan Pemotongan | Bebas duri, tepi halus, tidak ada deformasi |
| Format Pemrosesan | Terima file desain DXF, DWG, CAD, PDF |
| Modus Produksi | Prototipe / Batch kecil / Produksi massal |
Tantangan: Klien membutuhkan braket dan konektor logam khusus untuk lini mesin industri mereka. Pemasok mereka sebelumnya menggunakan pemotongan mekanis tradisional, sehingga menghasilkan ukuran yang tidak konsisten, duri, dan limbah material yang tinggi—yang menyebabkan peningkatan biaya pemrosesan sekunder dan penundaan produksi.
Solusi: Kami bermitra dengan mereka untuk memproduksi baja karbon potong laser dan braket baja tahan karat, menggunakan perangkat lunak nesting canggih untuk mengoptimalkan pemanfaatan material dan memastikan presisi ±0,03mm. Kami menerima file desain CAD mereka dan menyediakan prototipe dalam jumlah kecil untuk disetujui sebelum produksi massal.
Limbah material berkurang sebesar 18%: Perangkat lunak nesting yang canggih mengoptimalkan pemanfaatan sheet, menurunkan biaya material secara signifikan.
Biaya pemrosesan sekunder dipangkas sebesar 40%: Tepian yang halus dan bebas duri menghilangkan kebutuhan akan penggilingan dan pemolesan.
Waktu produksi berkurang 25%: Alur kerja pemotongan laser yang efisien memperpendek siklus produksi, memenuhi tenggat waktu klien yang ketat.
Konsistensi batch meningkat 100%: Semua komponen memiliki ukuran yang sama, mengurangi kesalahan perakitan dan meningkatkan kinerja mesin.
Inspeksi dimensi 100% melalui CMM
Sertifikasi material (RoHS, laporan pengujian pabrik)
Pengujian kelelahan dan torsi untuk aplikasi kritis
ISO 9001, ITAF 16949, ISO14001
